ДИП кућиште аутоматске линије – чишћење и преглед након селективног лемљења

Клијент је произвођач електронике који производи штампане плоче са мешовитим{0}}технологијама (СМТ + ДИП).

У свом првобитном процесу, ДИП одељак је имао следеће проблеме након селективног таласног лемљења:

• Остаци флукса који остају на површини ПЦБ-а
• Ручни визуелни преглед са нестабилним квалитетом
• Потешкоће у откривању недостатака лемних спојева испод компоненти
• Недоследни стандарди контроле квалитета
• Ограничена сљедивост инспекцијских података

Купац је желео да надогради ДИП део у вишеаутоматизован, стандардизован и квалитетно{0}}контролисан процес.

Селективно таласно лемљење → Инлине машина за чишћење ПЦБ-а → АОИ инспекција → транспортер за одбацивање

Уклоните остатке флукса након селективног лемљења

Побољшајте тачност инспекције лемних спојева

Смањите зависност од ручног прегледа

Аутоматски одвојите НГ плоче

Повећајте стабилност и поновљивост процеса

Обезбедили смо аДИП пост{0}}ћелија за аутоматизацију лемљења, интегришући чишћење, инспекцију и сортирање у инлине процес.

✅ 1. Инлине машина за чишћење ПЦБ-а

Инсталиран директно након машине за селективно таласно лемљење.

Главне функције:

Уклањање остатака флукса и загађивача

Побољшање чистоће површине ПЦБ-а

Спречавање корозије и дуготрајна{0}}проблема са поузданошћу

Боље визуелно стање за преглед

Процес чишћења осигурава да је ПЦБ у оптималном стању пре уласка у инспекцију.

✅ 2. Систем за инспекцију АОИ (након чишћења)

Након чишћења, ПЦБ улазе у АОИ систем за инспекцију лемних спојева.

Фокус инспекције:

Кључне предности:

• Стабилан стандард инспекције
• Смањене варијације људских расуђивања
• Већа тачност детекције квара
• Дигитални записи о инспекцији за следљивост

Овај корак претвара ДИП инспекцију изручна провера → аутоматизована инспекција вођена подацима{0}}.

✅ 3. Систем транспортера за одбацивање

После АОИ:

ОК табленаставите на следећи процес

НГ плочесе аутоматски преусмеравају на транспортер за одбацивање

Предности:

• Спречава да неисправне плоче теку низводно
• Смањује оптерећење оператера
• Побољшава укупну контролу линије

• Интеграција са постојећом опремом за селективно лемљење
• Обезбеђивање компатибилности хемије за чишћење са ПЦБ материјалима
• АОИ подешавање за сложене ДИП лемне спојеве
• Наш инжењерски тим се бавио:
• Подударање интерфејса
• Оптимизација параметара процеса
• Фино{0}}подешавање АОИ програма

Након надоградње аутоматизације, корисник је постигао:

✔ Чиста површина ПЦБ-а и побољшана поузданост производа
✔ Стандардизована инспекција лемних спојева
✔ Значајно смањење ручног прегледа
✔ Нижа стопа евакуације дефекта
✔ Аутоматско одвајање НГ плоче
✔ Побољшан ниво аутоматизације ДИП линије

ДИП одељак је трансформисан из полу{0}}ручног процеса у аконтролисане, аутоматизоване ћелије квалитета после{0}лемљења.