3Д Оффлине СПИ – Увод у машину

3Д Оффлине СПИ је високо{1}}прецизан 3Д систем за офлајн инспекцију пасте за лемљење дизајниран за НПИ, инжењерску анализу и верификацију квалитета ван мреже. Користећи ПСЛМ+ПМП 3Д технологију мерења и телецентричну камеру високе{6}}резолуције, пружа прецизну детекцију висине, запремине и површине са поновљивошћу испод 1%. Подржава Гербер програмирање, потпуну СПЦ анализу и свеобухватну детекцију дефеката пасте за лемљење, што га чини идеалним алатом за оптимизацију процеса штампања и побољшање контроле квалитета пасте за лемљење.

Кључне карактеристике

Висока{0}}тачност 3Д мерењакоришћењем ПСЛМ + ПМП технологије; висинска резолуција до 0,37 μм.
Телецентрично сочиво + индустријски ЦЦДза{0}}слику без изобличења и стабилну инспекцију микро-подметача.
Потпуна покривеност кварова:недостајући, недовољни, проблеми са вишком, премошћавањем, померањем и обликом.
Гербер увоз + брзо ванмрежно програмирањеза НПИ и инжењерско отклањање грешака.
Уграђене{0}}СПЦ алаткеза оптимизацију процеса штампања.
Компензација деформације ±5 ммза ФПЦ и танке ПЦБ.
Подржава више величина плочаза потребе флексибилне офлајн инспекције.

3Д Оффлине СПИ пружа високо{1}}прецизну инспекцију пасте за лемљење са средњим до ултра-великим дизајном платформе, идеалном за инжењерске анализе, НПИ верификацију и офлајн контролу квалитета. Опремљен напредном технологијом 3Д мерења, телецентричним снимањем и моћним СПЦ алатима, обезбеђује тачну детекцију висине, запремине и површине за све величине ПЦБ-а. Структура радне површине нуди флексибилно постављање, стабилне перформансе и ефикасну анализу података-обезбеђујући поуздано решење за оптимизацију квалитета штампе пасте за лемљење.

3Д Оффлине СПИ пружа потпуну-аутоматску инспекцију плоче са високо-прецизним 3Д мерењем и поузданом СПЦ анализом. Дизајниран за инжењерске лабораторије и контролу процеса, нуди прецизну детекцију висине, запремине и површине уз једноставан рад и стабилне перформансе-што га чини идеалним решењем за офлајн верификацију квалитета пасте за лемљење.

3Д Оффлине СПИ – Параметри

Параметерс	T-1010a	T-2010a	T-3010a
Принцип мерења	3Д бело светло ПСЛМ ПМП	3Д бело светло ПСЛМ ПМП	3Д бело светло ПСЛМ ПМП
Меасурементс	запремина, површина, висина, КСИ помак, облик	запремина, површина, висина, КСИ помак, облик	запремина, површина, висина, КСИ помак, облик
Откривање-неефикасних типова	недовољан лим, премошћивање, померање,	недовољан лим, премошћивање, померање,	недовољан лим, премошћивање, померање,
	лош-облици, површинска контаминација	лош-облици, површинска контаминација	лош-облици, површинска контаминација
Цамера Пикел	1.3M	5M	5M
Резолуција објектива	20μm/17μm	16 μм (13 μм као опција)	16 μм (13 μм као опција)
Мин. Компонента	0201 (01005 као опција)	0201 (01005 као опција)	0201 (01005 као опција)
ФОВ Сизе	26×20мм	30×30мм	30×30мм
Прецизност висине	0.37μm	0.37μm	0.37μm
КСИ Прецизност	20μm	15μm	10μm
Поновљивост	висина < ±1μм (4σ)	висина < ±1μм (4σ), запремина/површина<1% (4σ)	висина < ±1μм (4σ), запремина/површина<1% (4σ)
Гаге Р&Р	<10%	<10%	<10%
Инспецтион Спеед	1,5 сек/ФОВ	0,5 сек/ФОВ	0,5 сек/ФОВ
Количина инспекцијског шефа	Сингле Хеад	Сингле Хеад	Једна глава (двоструке{0}}главе опционо)
Означите{0}}време детекције тачке	0,5 сек/ком	0,5 сек/ком	0,5 сек/ком
Максимална висина мерења	±350μm	±350μm	±550μm
Максимална висина искривљења ПЦБ-а	±2мм	±2мм	±5мм
Минимални размак између јастучића	150 μм (висина јастучића 150 μм референтна)	150μm	150μm
Најмања величина мерења	150 μм (правоугаоник), 200 μм (округло)	150μm / 200μm	150μm / 200μm
Максимална величина ПЦБ-а за учитавање	Кс350 × И350 мм	Кс460 × И350 мм	Кс700 × И600 мм
Фиксна или флексибилна орбита	Лево на десно / Десно налево	предња орбита	предња орбита
Енгинееринг Статистицс	Хистограм; Кс-бар С-графикон; ЦП&ЦПК; Гаге Р&Р	Хистограм; Кс-бар С-графикон; ЦП&ЦПК; Гаге Р&Р	Хистограм; Кс-бар С-графикон; ЦП&ЦПК; Гаге Р&Р
Гербер/ЦАД увоз	Гербер (27/47/274Д), ЦАД КСИ, бр.	Гербер (27/47/274Д), ЦАД КСИ, бр.	Гербер (27/47/274Д), ЦАД КСИ, бр.
Оперативни систем	Виндовс 10 Профессионал (64-бит)	Виндовс 10 Профессионал (64-бит)	Виндовс 10 Профессионал (64-бит)
Величина и тежина опреме	630×840×580 мм; 95кг	810×930×530 мм; 125кг	1500×1100×600 мм; 345кг
Опције	1Д/2Д скенер бар кодова; УПС	1Д/2Д скенер бар кодова; УПС	1Д/2Д скенер бар кодова; УПС радна станица

Подаци о производу су само за референцу. Молимо контактирајте нас да потврдите најновије информације.

Зашто бити партнер са нама

✓ Више од пуког снабдевања опремом - комплетна СМТ линија
✓ Право пројектно искуство са инсталираним и покренутим СМТ линијама
✓ Снажна инжењерска подршка за аутоматизацију и интеграцију
✓ Смањен ризик интеграције и брже покретање{0}} линије
✓ Наменска техничка подршка током животног циклуса пројекта

О нама

Специјализовани смо за комплетна СМТ линијска решења и интеграцију аутоматизације, испоручујући поуздану опрему и проверене производне линије подржане стварним пројектним искуством.

СПИ – Честа питања (Инспекција пасте за лемљење)

П: 1. За шта се користи СПИ у производњи СМТ?

О: СПИ, или Инспекција лемне пасте, користи се у СМТ производним линијама за проверу квалитета штампе пасте за лемљење на ПЦБ плочицама. Мери параметре као што су запремина пасте за лемљење, висина и површина да би се открили недостаци штампања у раној фази.

П: 2. Како функционише СПИ систем?

О: СПИ систем користи камере високе{0}}резолуције и технологију 3Д мерења за скенирање штампане пасте за лемљење на штампаним плочама. Систем анализира податке да би идентификовао дефекте као што су недовољан лем, вишак лема, премошћавање или неусклађеност.

П: 3. Која је разлика између 2Д и 3Д СПИ?

О: 2Д СПИ проверава облик и положај пасте за лемљење помоћу анализе слике, док 3Д СПИ мери запремину и висину пасте за лемљење. 3Д СПИ пружа прецизније и поузданије резултате инспекције и широко се користи у савременим СМТ производним линијама.

П: 4. Зашто је СПИ важан у СМТ процесу?

О: СПИ помаже у откривању проблема са штампањем пасте за лемљење пре постављања компоненти, смањујући прераду и отпад. Раним идентификовањем недостатака, СПИ побољшава укупан принос СМТ-а и ефикасност производње.

П: 5. Може ли се СПИ интегрисати са штампачима за лемљење?

О: Да. СПИ системи се могу интегрисати са штампачима за лемљење да би се формирао процес затворене-петље. Резултати инспекције се могу послати назад у штампач ради аутоматског прилагођавања процеса, побољшавајући конзистентност штампања.

П: 6. Које врсте дефеката може да открије СПИ?

О: СПИ може да открије дефекте као што су недовољна или прекомерна паста за лемљење, премошћивање лемљења, офсет штампа, недостајући наслаге и одступања у висини или запремини пасте.

П: 7. Да ли је СПИ погодан за ПЦБ-е велике-густине и финог{2}}тока?

О: Да. Савремени СПИ системи су дизајнирани да прегледају штампане плоче са финим-тоном и високом{2}}густином, укључујући апликације са малим величинама плочица и сложеним распоредом.

П: 8. Где се налази СПИ у комплетној СМТ линији?

О: СПИ се обично инсталира одмах након штампача са пастом за лемљење и пре машине за бирање и постављање. Ово постављање омогућава рано откривање грешака у штампању пре постављања компоненти.

П: 9. Које одржавање је потребно за СПИ систем?

О: Рутинско одржавање укључује чишћење оптичких компоненти, верификацију калибрације, проверу система осветљења и одржавање стабилног рада софтвера како би се осигурала доследна тачност инспекције.

П: 10. Како да изаберем прави СПИ систем за моју СМТ линију?

О: Избор правог СПИ система зависи од захтева за тачност инспекције, сложености ПЦБ-а, обима производње и потреба за интеграцијом линије. Искусан провајдер СМТ линијског решења може помоћи да се процени и препоручи најприкладније СПИ решење.

Popularne oznake: 3д паста за лемљење офлајн инспекција, Кина 3д паста за лемљење офлајн инспекција произвођачи, добављачи, фабрика

3Д паста за лемљење ван мреже