Увођење производа
Потпуно аутоматски штампач пасте за лемљење ГСК је пројектован за високу{0}}прецизност, високу-стабилност СМТ производњу, пружајући изузетну прецизност штампања и доследну контролу процеса. Опремљен побољшаним ЦЦД системом за поравнање, аутоматски-избалансираним механизмима притиска и структурално робусном платформом за штампање, ГСК штампач обезбеђује врхунско таложење пасте за лемљење у широком спектру величина и материјала ПЦБ-а. Његов интелигентни МЕС{5}}компатибилан контролни систем омогућава праћење-у реалном времену, транспарентност података и беспрекорну интеграцију са модерним производним линијама. Са модуларним дизајном, напредном контролом животне средине и аутоматизованом технологијом чишћења, ГСК штампач минимизира застоје, смањује дефекте и максимизира укупну ефикасност производње-што га чини идеалним решењем за -обим и високу{10}поузданост производњу електронике.
Кључне карактеристике
Високе прецизне перформансе
±22 μм@6σ тачност штампања са стабилном поновљивошћу.
Побољшано ЦЦД поравнање
Камера од 1,3 МП са 8×6 мм ФОВ за брзо и прецизно позиционирање.
Робусна платформа за штампање
Подржава различите величине ПЦБ-а и спречава савијање или деформацију.
Интелигентни контролни систем
МЕС/СЕЦС/ГЕМ компатибилан са потпуном следљивошћу производње.
Модуларно и лако одржавање
Бржа замена кључних компоненти, смањење времена застоја.
Контрола животне средине
Регулација температуре и влажности{0}}у реалном времену за стабилан квалитет штампе.
Аутоматски систем за чишћење
Режими сувог, мокрог и вакуумског чишћења обезбеђују доследан квалитет шаблона.
Рад велике{0}}брзине
До 200 мм/с штампање и чишћење за побољшану пропусност.
ГСК нуди напредне могућности прикупљања информација, омогућавајући увид у-у реалном времену ваше производно окружење и статус материјала. Кроз интегрисано праћење температуре и влажности и високо{2}}прецизно скенирање камером, систем обезбеђује прецизно праћење процеса и побољшава укупну контролу и стабилност производње.
Интелигентни систем за обраду омогућава аутоматско подешавање параметара кроз-надгледање опреме у реалном времену и интеграцију СПИ. Ово смањује ручну интервенцију, побољшава ефикасност замене материјала и обезбеђује константно висок квалитет штампе током целог процеса производње.
Напредни УИ интерфејс пружа поједностављено и интелигентно радно искуство, интегришући све кључне информације за јасну и ефикасну контролу процеса. Са лаким-за-читљивим визуелним упутствима и двојезичним радом, систем поједностављује извршавање СОП-а и побољшава општу употребљивост, обезбеђујући глаткији и интуитивнији радни ток производње.
Флексибилни БТБ и ХТХ производни режими увелико повећавају излазни капацитет, омогућавајући беспрекорно прилагођавање различитим конфигурацијама линија и ограничењима простора. Са оптимизованим модуларним дизајном и високо{1}}ефикасним радом, ГСК систем подржава брзу, стабилну и високо-испоруку, обезбеђујући поуздане перформансе чак и под повећаним захтевима производње.
Надограђени оптички систем следљивости пружа високу{0}}тачност препознавање МАРК-а док се неприметно прилагођава захтевима интелигентне производње. Максимизира искоришћеност опреме и обезбеђује поуздане перформансе праћења, омогућавајући вам да постигнете оптималне резултате уз минимална улагања.
Прилагођено решење Индустри 4.0 пружа потпуну видљивост параметара процеса, рад особља и праћење материјала. Уз-контролу података у реалном времену и потпуну следљивост, систем задовољава напредне потребе интелигентне производње и пружа прилагођено, високо ефикасно производно искуство.
Кључне спецификације
|
Категорија |
Кључне спецификације |
|
Перформансе машине |
Прецизност понављања позиције: ±12,5 μм @ 6σ ЦПК Већа или једнака 2,0 |
|
Тачност штампе: ±22 μм @ 6σ ЦПК Већа или једнака 2,0 |
|
|
НЦП{0}}ЦТ: 7 с |
|
|
ХЦП-ЦТ: 18 ком/мин |
|
|
Процес ЦТ: 4 мин |
|
|
Трансфер Линија ЦТ: 2 мин |
|
|
Обрада супстрата |
Максимална величина плоче: 400×340 мм (опционо: 530×340 мм) |
|
Минимална величина плоче: 50×50 мм |
|
|
Дебљина плоче: 0,4–6 мм |
|
|
Механички домет камере: 524×340 мм |
|
|
Максимална тежина плоче: 4 кг |
|
|
Размак од ивице плоче: 3 мм |
|
|
Брзина транспорта: 900 ± 40 мм |
|
|
Максимална брзина транспорта: 1500 мм/с |
|
|
Параметри за штампање |
Брзина штампања: 10–200 мм/с |
|
Притисак штампе: 0,5–10 кг |
|
|
Режим штампања: један/двапут |
|
|
Тип ракала: гума/ракала (45 степени / 55 степени / 60 степени) |
|
|
Откидање{0}}: 0–2 мм |
|
|
Снап-Брзина: 0–20 мм/с |
|
|
Величина оквира шаблона: 470×370 мм – 737×737 мм (дебљина 20–40 мм) |
|
|
Позиционирање шаблона: Аутоматско позиционирање у И{0}} правцу |
|
|
Параметри чишћења |
Режими чишћења: суво, мокро, усисавање |
|
Брзина чишћења: 10–200 мм/с |
|
|
Потрошња течности за чишћење: Аутоматски и ручно подесиви |
|
|
Потрошња папира за чишћење: Аутоматски и ручно подесиви |
|
|
Висион Параметерс |
ЦЦД ФОВ: 10×8 мм |
|
Тип камере: Индустријски ЦЦД од 1,3 МП |
|
|
Типови веродостојних ознака: Стандардни облици (округли, квадратни, дијамант, крст) |
|
|
Величина ознаке: 0,3–6 мм |
|
|
Максимални број ознака: 4 ком |
|
|
Мацхине Параметерс |
Извор напајања: АЦ 220 ±10%, 50/60 Хз, 2,2 кВ |
|
Притисак ваздуха: 4–6 кгф/цм² |
|
|
Потрошња ваздуха: приближно. 55 Л/мин |
|
|
Радна температура: 20–45 степени |
|
|
Радна влажност: 30–60% |
|
|
Димензије машине: 1510×1150×1410 мм |
|
|
Тежина машине: приближно. 690 кг |
Подаци о производу су само за референцу. Молимо контактирајте нас да потврдите најновије информације.
Зашто бити партнер са нама
✓ Више од пуког снабдевања опремом - комплетна СМТ линија
✓ Право пројектно искуство са инсталираним и покренутим СМТ линијама
✓ Снажна инжењерска подршка за аутоматизацију и интеграцију
✓ Смањен ризик интеграције и брже покретање{0}} линије
✓ Наменска техничка подршка током животног циклуса пројекта
О нама
Специјализовани смо за комплетна СМТ линијска решења и интеграцију аутоматизације, испоручујући поуздану опрему и проверене производне линије подржане стварним пројектним искуством.
Штампач пасте за лемљење – Честа питања
П: 1. За шта се користи штампач пасте за лемљење у СМТ производњи?
О: Штампач пасте за лемљење се користи у СМТ производним линијама за прецизно штампање пасте за лемљење на ПЦБ плочице кроз шаблон. То је критичан процес који директно утиче на квалитет лемљења и укупан принос монтаже.
П: 2. Како функционише штампач са пастом за лемљење?
О: Штампач пасте за лемљење ради тако што поравна штампану плочу са шаблоном и користи систем гумице за наношење пасте за лемљење кроз отворе шаблона на плочице ПЦБ-а. Прецизно поравнање и стабилно штампање су неопходни за доследне резултате.
П: 3. Које врсте штампача за лемну пасту су доступне?
О: Уобичајени типови штампача са пастом за лемљење обухватају ручне штампаче, полу{0}}аутоматске штампаче и потпуно аутоматске штампаче са пастом за лемљење. Потпуно аутоматски штампачи се широко користе у савременим СМТ производним линијама за високу прецизност и-производњу великог обима.
П: 4. Колико је важна тачност штампања у штампању пасте за лемљење?
О: Прецизност штампања је критична, јер недовољна или прекомерна паста за лемљење може да изазове дефекте као што су премошћивање, куглице за лемљење или недовољно лемних спојева. Високо{1}}прецизни штампачи са пастом за лемљење осигуравају стабилне и поновљиве резултате штампања.
П: 5. Може ли штампач пасте за лемљење бити интегрисан са СПИ системима?
О: Да. Штампач пасте за лемљење може да се интегрише са СПИ (инспекција пасте за лемљење) системима да би се формирао процес затворене-петље. Ово омогућава-повратне информације у реалном времену и аутоматско подешавање параметара ради побољшања квалитета штампања.
П: 6. Који фактори утичу на квалитет штампе пасте за лемљење?
О: На квалитет штампе утичу дизајн шаблона, тип пасте за лемљење, притисак и брзина брисача, равност ПЦБ-а и тачност поравнања штампача. Правилно подешавање процеса је од суштинског значаја за поуздану СМТ производњу.
П: 7. Да ли је штампач са пастом за лемљење погодан за СМТ процесе-без олова?
О: Да. Модерни штампачи са пастом за лемљење су дизајнирани да подржавају -пасту за лемљење без олова и испуњавају захтеве за прецизност{{2}без олова СМТ процеса.
П: 8. Које одржавање је потребно за штампач са пастом за лемљење?
О: Рутинско одржавање укључује чишћење шаблона, оштрица брисача и стола за штампање, као и проверу система поравнања и механичких компоненти како би се одржале конзистентне перформансе штампања.
П: 9. Како да изаберем прави штампач пасте за лемљење за моју СМТ линију?
О: Избор правог штампача са пастом за лемљење зависи од величине ПЦБ-а, обима производње, захтева за прецизношћу и нивоа аутоматизације. Рад са искусним добављачем решења за СМТ линију помаже да се обезбеди оптималан избор штампача и глатка интеграција линија.
П: 10. Да ли штампачи са пастом за лемљење подржавају аутоматизацију и паметну фабричку интеграцију?
О: Да. Напредни штампачи са пастом за лемљење подржавају функције аутоматизације као што су читање бар кодова, МЕС повезивање, аутоматско чишћење шаблона и линијска комуникација за паметна СМТ фабричка окружења.
Popularne oznake: потпуно аутоматски штампач пасте за лемљење гск, Кина потпуно аутоматски штампач за лемну пасту гск произвођачи, добављачи, фабрика